精益成功案例分享精益生产模式起源

生产优秀企业的精益成功案例分享知识：精益生产(简称LP)是美国麻省理工学院国际汽车规划组织(IMVP)的几位专家对日本丰田公司的JIT(准时制)生产方式的美称。

精细即少而精，不投入额外的生产要素，只是在适当的时间生产市场急需的必要数量的产品(或下道工序急需的产品)；效益即一切经营活动都要有益有效，具有经济效益。

（精益成功案例分享1-1）

精益生产模式起源于美国麻省理工学院组织的丰田生产模式，来自世界17个国家的专家学者花了5年500万美元。以开创大规模生产模式和精益生产模式JIT的典型行业——汽车行业为例，进行理论化后的总结。

精益生产的优越性不仅体现在制造系统上，还体现在产品开发、合作、营销网络、运营管理等方面。它在精益成功案例分享中是目前工业上最好的生产组织体系和模式，必将成为21世纪标准的全球生产体系。

精益生产模式是战后日本汽车工业遭受“资源稀缺”和“多品种小批量”市场制约的产物。它从丰田佐助开始，在丰田章一郎和大野太一等人的共同努力下，逐渐完善，直到20世纪60年代。

精益生产是指生产系统能够通过系统结构、人员组织、运行模式、市场供需等方面的变化，快速适应用户不断变化的需求。并能精简生产过程中所有无用和多余的东西，最终在生产的各个环节，包括市场供销方面达到最佳效果。区分精益生产的特点，精益生产模式的历史发展过程。